當(dāng)今社會隨著高新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，那么對于精密夾治具這行業(yè)中的，加工要求也隨之越來越高，當(dāng)然這都是相對于哪個行業(yè)來說的，有些行業(yè)不需要高精度，但是有些行業(yè)是必須達(dá)到很高的要求。加工難度也越來越大，大家都知道磨床是屬于精加工行業(yè)中的一種設(shè)備，加工精度高。

那對于許多人來說，都不了解車床也可以達(dá)到磨床的要求的基本夾治具加工的精度要求！這體現(xiàn)了精密機加工廠家的專業(yè)性及切削技術(shù)水準(zhǔn)。也表明著社會的發(fā)展也越來越快，精密機加工這個行業(yè)隨著社會的推動也變得越來越好。

時利和在此之前，有一批繁重的訂單，這批精密機械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進(jìn)行精密機加工，這樣才能實現(xiàn)該圖紙要求，竭盡所能的達(dá)到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數(shù)據(jù)。在時利和多數(shù)專業(yè)車床師傅中，達(dá)成率可達(dá)百分之九十左右，您想知道車床工藝方法嗎？

(1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進(jìn)行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進(jìn)行充分冷卻。

(2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對零件一頭進(jìn)行精密機加工，不能一次加工到位。

(3) 精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。

時利和專注精密零件加工、夾治具16年，擁有獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)，完全按圖、提供一條龍服務(wù)，曾憑獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)贏得日資、美資、新加坡、港臺企業(yè)等的支持。