數(shù)控機床是每個精密機械加工企業(yè)必備的設(shè)備之一，如果沒有數(shù)控機床設(shè)備，就不能稱之為精密加工企業(yè)。相對于傳統(tǒng)的機械加工方法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿足有更高加工需求的客戶群體。數(shù)據(jù)機床在進(jìn)行精密機械零件加工時，會事先編好一個程序，就能加工批量的零件。這樣加工出來后零部件，精度度、產(chǎn)品質(zhì)量也很穩(wěn)定。不像手動或半自動的機床，人為的因素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。
隨著需求的不斷增加，數(shù)控加工在精密機械加工中所占的比重逐漸增加，優(yōu)化操作規(guī)范，嚴(yán)格管理制度，對于提高精密機械加工的質(zhì)量和增加機械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益就顯得很重要了。數(shù)控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據(jù)加工條件，確定科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)易操作的加工方案。確定數(shù)控加工時應(yīng)注意以下問題：
1. 先內(nèi)后外進(jìn)行精密機械零件加工：刀具剛性不足或工件剛性較差時，必須先加工精密零部件的內(nèi)表面，再加工外表面，避免加工振動增大，影響零件內(nèi)表面加工精度，從而影響裝配精度。
2. 由近及遠(yuǎn)的原則：精密零部件加工時，首先加工離刀具起點近的部位，可以有效縮減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數(shù)，同時可以改善切削條件、確保工件的剛性，對于精密機械零件加工質(zhì)量的提升有很大的幫助。
3. 保證機床走刀線路短：合理設(shè)定走刀線路，使走刀線始終保持很短可以減少精密機械加工時間，提高加工效率，同時減少了數(shù)控機床的磨損。
4. 確保加工程序少：設(shè)計精密機械零件加工方案時，在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量以很短的程序完成加工，這樣做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯率，同時方便后期的修改與檢查。
5. 靈活性的原則：以上原則雖然適用于大多數(shù)的時候，但是并不意味著實際的加工過程中就生搬硬套，在實際的精密機械零件加工方案確定時，有時候需要根據(jù)實際情況靈活處理。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠家，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://m.ddhhqt.com/products-155088-0-0.html
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