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      線切割是利用連續(xù)移動的細金屬絲作為電極，以下稱為電極絲，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。從而完成精密五金加工過程。主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等。線切割具有加工余量小、加工精度高，制造成本低等突出特點，已廣泛用于精密機械零件加工中。

在精密機械加工過程中，應該如何選擇電極絲呢？首先它的材料得具有良好的導電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，電極絲損耗大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放電后脆性大，容易折斷；鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉強度都較低，但韌性較好；鎢鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩者的優(yōu)點。

對于很厚的工件，為了提高精密零部件線切割表面質量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現(xiàn)象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質量有著直接的關聯(lián)，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會降低切割速度，同時電極絲直徑過大，會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間

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