振動切削時，由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高精密機械配件加工刀具使用壽命，如振動參數(shù)選擇適當，一般可使刀具壽命延長幾倍到幾十倍，對難加工材料和難加工工序應(yīng)用效果更好。用硬質(zhì)合金刀具對不銹鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節(jié)約刀具材料，減少輔助時間，降低精密機械配件加工成本，提高生產(chǎn)效率，而且有利于保證加工質(zhì)量。
采用普通切削時，切屑總是壓在刀具前刀面上形成一個高溫高壓區(qū)，切削液難以進入切削區(qū)，只能在刀具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由于切削為斷續(xù)形式，當?shù)毒吲c精密零部件分離時，切削液從周圍進入切削區(qū)，對刀尖進行充分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由于超聲振動形成的空化作用，一方面可使切削液均勻乳化，形成均勻一致的乳化液微粒，另一方面切削液更容易滲入材料的裂紋內(nèi)，可進一步提高切削液使用效果，改善排屑條件，從而提高精密機械配件加工質(zhì)量。
振動切削時，刀具按正弦規(guī)律振動，在已加工表面形成細小刀痕，類似二次再加工時形成的花格式網(wǎng)狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機械配件加工表面上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘余應(yīng)力很小，加工變質(zhì)層較淺，只在刃口附近有很小加工變形，工作表面金相組織變化很小，與材料內(nèi)部金相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表面的耐腐蝕性，切削試驗證明，振動切削工件表面的耐磨性及耐腐蝕性接近于磨削加工表面，足以保證精密機械配件的加工精度。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://m.ddhhqt.com/products-155088-0-0.html
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