不銹鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性大的特點，所以不銹鋼材料在進行機械零件加工中切削力大和導(dǎo)熱性下會對機械加工帶來困難。通過不銹鋼材料的特性對比，一般鋼材在切削溫度的作用下，切削比較容易切離，而不銹鋼確因為它所具有的特性，切削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機械零件加工會對刀具產(chǎn)生更多的磨損。
不銹鋼還有較強的粘附性，這一特性會是得在機械零件加工的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容易產(chǎn)生“刀瘤”，在進行車削的時候帶來一定的操作難度和影響零件的表面光潔度。因此，通過對不銹鋼零件加工的分析，要合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量等等，在不銹鋼做機械零件加工工藝安排上要對安裝定位裝夾方式是要合理安排，以確保零件的加工品質(zhì)，完成客戶的圖紙要求。
為了使不銹鋼在精密機械零件加工中切屑和切削輕快，應(yīng)該選用較大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削力減小和切削性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎(chǔ)。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費，提高了生產(chǎn)成本。結(jié)合不銹鋼切削時散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應(yīng)滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
適當(dāng)?shù)剡x擇冷卻潤滑液，對提高工件的表面光潔度有非常好的作用，在不銹鋼的車削加工中一般選用乳化液或者硫化油。綜上而言，我們可以根據(jù)不銹鋼材質(zhì)的特性來分析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切削液的選用，合理地安排加工工序，夾具的裝夾方式，通過這幾點來保證不銹鋼在精密機械零件加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。以上資訊來自于時利和機械加工廠http://m.ddhhqt.com/products-155088-0-0.html
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